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F T S A G Vu n d Ro b o Ti k 25 materialfluss 1-2 2024 www materialfluss de Backzutaten aus Wien Um bei dieser Kombination von Menge und Vielfalt noch Zeit für Kreativität und die Entwicklung einer individuellen Note zu haben nutzen Bäckereien die Vorteile hochwertiger Backzutaten Stamag Stadlauer Malzfabrik gilt als führender österreichischer Backzutatenhersteller Das 1884 gegründete Unternehmen mit Sitz in Wien beliefert zahlreiche mitteleuropäische Brauereien mit Malz und erzeugt verschiedene Malzderivate Zu diesen gehörte ab 1892 Malzkaffee und ab 1916 Ovomaltine Mit der Erfindung des diastatischen Malzextraktes „Diamalt“ zu Beginn des 20 Jahrhunderts gelang die Schaffung eines weltweit für die Weißbrotherstellung verwendeten Backmittels und somit der Einstieg ins Backzutatengeschäft Ihm folgten Quellmehle wie Risofarin und Teigsäuerungsmittel wie Protosauer die bis heute zu den Trägerprodukten des Produktportfolios zählen Dieses wird seit 1961 durch Konditoreizutaten ergänzt Als Gesamtanbieter stellt Stamag rund 800 verschiedene Produkte für Backund Konditoreibetriebe her aber auch für Gastronomie und Gemeinschaftsverpflegung Stamag ist Teil des deutschen Familienunternehmens Ireks Gemäß dem Slogan „Guter Tradition verpflichtet echtem Fortschritt zugewandt“ reinvestiert das Unternehmen seine Gewinne laufend in die Ökologisierung Erneuerung und Erweiterung seiner Anlagen Dazu gehört auch die im Jahr 2023 eröffnete Gläserne Backzutatenmanufaktur Sie ermöglicht die besonders flexible Herstellung von Backzutaten Diese mischt Stamag nach rund 400 Rezepturen aus vorwiegend trockenen und rieselfähigen Zutaten Nicht zuletzt wegen einer breiten und dynamisch wachsenden Palette an glutenfreien Trendprodukten erfolgt die Produktion nicht auf fix installierten Mischstraßen im Batch-Verfahren das während des Prozesses wenig Flexibilität bietet Flexibilität und Hygiene durch mobile Robotik Beim Mutterunternehmen Ireks im bayerischen Kulmbach ermöglicht bereits seit 1998 ein fahrerloses Transportsystem FTS von DS Automotion flexible entzerrte Prozesse für die Backzutatenherstellung Dessen mobile Roboter befördern die Behälter in der jeweils korrekten Reihenfolge zu mehr als 220 Entnahmestellen wo die Zutaten per Schwerkraft direkt aus den Silos in die Behälter gelangen und anschließend weiter zur Mischstation So erfolgt die gesamte Herstellung jeder Produktcharge von der Dosierung der einzelnen Komponenten über das Mischen bis zur Abgabe an die Absackanlage innerhalb eines Behälters „Mit diesem System lassen sich neue oder veränderte Rezepturen rasch und einfach durch Programmieren einer neuen Route realisieren“ sagt Gerhard Gregor Podertschnig Leitung Backzutatenfertigung bei Stamag „Außerdem erfolgt die Routenplanung automatisiert auf Basis der Auftragsdaten aus dem MES-System und unter Berücksichtigung der unterschiedlich langen Beladedauer der einzelnen Zutaten “ Es war daher naheliegend beim Bau der gläsernen Backzutatenmanufaktur auf ein ähnliches System desselben Herstellers zu setzen „Auch wenn das Grundprinzip aus Kulmbach übernommen wurde ist die Anlage in Wien keine Kopie“ erklärt Gerhard Gregor Podertschnig „Im Zuge des Neubaus der mehrstöckigen Backzutatenmanufaktur entstand ein eigenständiges komplexes System “ Bei diesem greifen mehrere Teilsysteme ineinander Über drei Stockwerke erstreckt sich das Hochregallager für bis zu 130 Chargencontainer aus Edelstahl mit 1 5 Tonnen Fassungsvermögen Auf der Ebene 0 erfolgen das Dosieren und Mischen der Zutaten Auf Ebene 2 werden die Behälter entleert und gründlich gereinigt bevor sie erneut in das Hochregallager gelangen Produktion auf Ebene 0 Die leeren Behälter aus dem Hochregallager werden auf Ebene 0 über mehrere Kettenförderer an drei FTF übergeben Dazu kommuniziert der Flottenmanager per OPC UA mit der Förderanlage Eingesetzt werden aufgabenspezifisch entwickelte mobile Roboter von DS Automotion mit einem höhenverstellbaren Rollenförderer einer digitalen Wiegezelle und einem Mechanismus für das Öffnen und Schließen des Containerdeckels Der Flottenmanager berechnet mittels prädiktiver Modelle die optimierten Routen entlang der Linien eines engmaschigen Schachbrettmusters und zeigt die tatsächlichen Fahrzeugpositionen und -zustände in Echtzeit in einem grafischen Systemlayout an Die Visualisierung ist webbasiert aufgebaut und kann daher nicht nur am Leitstand sondern auch auf anderen Rechnern oder Handgeräten angezeigt werden